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常見問題

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故障分析與排除

故障分析與排除

1、煙絲寬窄不勻

1)刀口磨削不鋒利,產生連刀現象。應檢查刀片是否平齊,有無凹痕或鈍刃現象,這就要檢查是否存在進刀故障或砂輪進給問題。

2)個別切絲刀不進給或進刀偏斜,產生寬窄不勻煙絲。檢查刀片磨削狀態,如果發現刀的磨削面有煙垢或無亮面可斷定該刀不進給,要用手搖進刀扳手進一步檢查,判斷若進刀機構出現問題的地方,以便進一步解決。

3)檢查進刀是否偏斜,打開刀鼓,轉動刀輥,逐刀進行檢查,如果發現一側有亮面,另一側粘有煙垢,則應用手搖扳手進一步檢查,以確認進刀是否偏斜。同時,應將左右兩個半圓螺母放置平行,棘輪、蝸輪蝸桿配合要適合、可靠。

2、刀門系統故障

1)如果刀門條磨損嚴重,則會造成碎片掉下。應該立即更換刀門條,然后重新調整刀片與刀門間隙,達到輕微接觸即可。

2)壓縮空氣

如果壓縮空氣壓力過低,則會造成原料在刀門處壓的不堅實。調整刀門壓力調節閥,右旋手輪,調高刀門壓力達到標準值。

3)刀片與刀門間隙過大。

3、如果檢查刀門完好,則需要檢查刀門間隙是否合理。將磨刀金剛石高度稍微調高就可以使刀片伸長,通過微調,將刀門間隙調整到標準范圍內。

1)刀門之間裝配不協調。如果刀門系統安裝存在問題,就應盡快修復、調整。我廠所用的SQ3系列的標準間隙為:下刀門與刀刃切削圓之間的間隙為0.03—0.1mm,側刀門與刀刃切削圓之間的間隙為0.03—0.06mm,上刀門與刀刃切削圓之間的間隙為0.6—0.8mm,機型不同,標準會有區別,應根據所用設備而定。如果間隙不符要求,應反復調整,檢驗是否達到標準,簡單的方法就是進行“貼紙試驗”。

2)刀刃不齊或有缺口。若換刀或刀輥組件重新組裝后,刀片可能伸出長度不一致,或者是刀片的刀刃有缺口,在切制當中就會出現“跑片”或“掉梗頭”現象,應仔細檢查,并更換新刀或重新調整刀片,使全部刀片伸出長度保持一致。

3)進料不勻。物料流量不均勻是影響切絲的一個很重要的因素,流量太大易造成刀門極高,極高后刀輥會自動停止,在倒料或重新啟動后,刀門口處就會出現不合格煙絲;而來料太少,所形成的“煙餅”不實,厚度不一,也會造成“跑片”或“掉梗頭”現象。因此,在切絲前應增加勻料裝置,保證來料流量均衡;同時,要檢查壓實器推壓情況,出現問題要及時調整或修復。

切絲質量的好壞,刀門之間的裝配和“間隙”至關重要,在生產和維修中一定要及時總結經驗,并形成教學案例,以牢固掌握問題的處理方法,給后來者一個學習的借鑒。


 

13336365529(盧經理)

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